智慧製造是什麼？智慧製造英文是 Smart manufacturing，是一種整合目前最先進技術的生產模式，透過物聯網（IoT）、大數據、人工智慧（AI）與自動化技術，推動製造業的數位轉型，透過網路整合實體產線與各式數位技術，創造全新的製造模式。這樣的製造方式不僅可提升生產效率與良率，也降低了能耗與成本，同時能使企業符合現今追求永續生產、ESG 的趨勢。

（二）智慧製造帶來的 5 大好處

智慧製造好處 1：提升產品品質與生產效率

透過數位化的生產管理、流程監控，智慧製造能減少人為錯誤，確保產品品質穩定，並透過即時數據分析來優化產線效率，提升整體產量與物料利用效率。

智慧製造好處 2：預測性維護維持產線穩定

以智慧製造概念打造的智慧工廠，因導入預測性維護技術 PHM，可預測設備維護需求，提前解決潛在問題，避免突發性停機，減少設備維修成本與生產中斷，還能提升設備運行壽命。

智慧製造好處 3：降低碳排放、使企業符合 ESG 目標

智慧製造能監控能耗，最佳化生產流程，降低能源密集產業的碳排放，符合企業 ESG 目標，推動永續生產。

智慧製造好處 4：提升客戶滿意度與市場競爭力

透過大數據（Big Data）分析，企業能更精確地掌握市場需求，推出即時客製化服務，並快速回應消費者需求，提升客戶滿意度與產品競爭力。

智慧製造好處 5：最佳化供應鏈與庫存管理

透過即時監控供應商供貨狀況與庫存狀態，智慧製造能有效管理原物料供應，降低庫存成本，同時確保生產所需物料的穩定供應，以減少供應鏈中斷風險為目的。

二、智慧製造應用的關鍵 7 大技術，協助產業智慧升級

工業 4.0（Industry 4.0）是指「第四次工業革命」，承接了過去 3 次工業變革的發展脈絡。工業 1.0 時期，以蒸氣機驅動機械取代人力，提高生產效率；工業 2.0 時代是能源革新，電力能源取代了蒸氣與水力；工業 3.0 則藉助電腦技術，讓製造過程開始高度自動化。如今，工業 4.0 則以智慧製造為核心，推動製造業進入全面數位化與智能化的嶄新時代。以下將介紹智慧製造所運用的各大關鍵技術。

智慧製造關鍵技術 1：大數據（Big Data）分析

大數據（Big Data）分析是智慧製造的核心技術之一，透過即時蒐集與分析生產數據，企業能夠優化生產流程、提高設備稼動率，並降低營運成本。在智慧工廠環境中，自動化系統可優化生產流程、預防性維護系統能提供設備維修建議時機，皆是建立在數據蒐集與分析上。

智慧製造關鍵技術 2：工業物聯網（IIoT）、人工智慧物聯網（AIoT）

工業物聯網（IIoT）是智慧製造的基礎技術，透過網路，讓感測器、機器設備之間互相連結，並實現即時的數據蒐集與監控，使企業能精準掌握生產狀況，提高設備運行效率。而當 IIoT 融入人工智慧（AI）技術，便形成人工智慧物聯網（AIoT），進一步運用 AI 進行數據分析、異常狀況辨識，可預測設備潛在異常、並根據設定自動排除，幫助企業做出更快速、精準的決策，優化生產效能並降低營運風險。

智慧製造關鍵技術 3：MES 系統

MES（Manufacturing Execution System，製造執行系統）整合了 IoT 物聯網技術，可全面監控並優化生產流程，從訂單到成品，都可全面追蹤，以確保製程可溯。當異常發生時，系統還能即時通報，幫助工廠快速應對，實現更靈活且智能化的生產管理模式，加速企業邁向工業 4.0。

智慧製造關鍵技術 4：5G 通訊

5G（5th-Generation Mobile Communication Technology，簡稱 5G）技術，最大特色是擁有高速、低延遲的連接能力，能確保智慧工廠內所有裝置的穩定連線，是智慧製造中最重要的基礎技術，可讓企業即時監控機台運行狀況、追蹤庫存變化並支援大規模設備在連線狀態下同步運行，提升整體製造效能。

智慧製造關鍵技術 5：人工智慧（AI）與機器學習（ML）

人工智慧（AI）與機器學習（ML）已成為智慧製造不可或缺的核心技術，透過從大量數據中學習與優化，AI 能分析設備運行模式、預測機台可能的故障，並提供即時的調整建議，使生產流程更具效率。ML 則讓系統具備自我學習能力，隨著數據量增加，不斷提升對製程異常的偵測準確性，降低人工監測的負擔，提升生產穩定度。

智慧製造關鍵技術 6：邊緣運算、雲端運算

在智慧製造環境中，數據處理的速度與效率對於生產穩定性十分重要，而邊緣運算（Edge Computing）與雲端運算（Cloud Computing）正是驅動工業 4.0 的 2 大核心技術。

邊緣運算指的是將運算資源嵌入終端設備，例如機械手臂或工業機台，讓設備能夠即時處理數據，而無需將所有資訊傳輸至雲端伺服器。雲端運算則透過集中式伺服器架構，提供大規模的數據存儲、運算與分析能力，使企業能夠即時存取與整合各處工廠的生產數據，實現更全面的管理與優化。

智慧製造關鍵技術 7：設備健康監測與預測性維護

故障預測與健康管理（PHM）技術可透過感測器與 AI 分析設備數據，預測可能的故障時間，確保企業能提前維護，避免設備無預警停機。還能透過狀態監測、健康評估，計算剩餘使用壽命（Remaining Useful Life，RUL），並推薦最適合的維修策略。此技術不僅能降低維修成本、減少產線中斷風險，還能延長設備壽命，提升生產效率，是智慧工廠穩定運作的關鍵。

三、智慧製造規劃如何進行？6 步驟帶您規劃智慧產線

智慧製造規劃步驟 1：目標設定與需求分析

首先，企業需明確本次規劃智慧製造的目標，例如提升生產效率、降低成本、優化品質管理等。同時，評估現有製造流程，確認目前每一個生產環節後，分析市場需求、客戶期望與技術趨勢，確定數位轉型的方向。

智慧製造規劃步驟 2：技術選擇與流程設計

根據目前產線需求的評估結果，選擇適合的智慧製造技術，如人工智慧物聯網（AIoT）、人工智慧（AI ）、機器學習（ML）或故障預測與健康管理（PHM）等，挑選需要進行優化的生產流程環節，設計整合這些技術的生產流程，確保與現有系統兼容。

智慧製造規劃步驟 3：數據蒐集與分析

在產線中建立自動化的數據監測系統，從設備運行數據、品質監控數據、生產效率指標等不同來源蒐集資料，利用大數據（Big Data）概念大量蒐集資料，並透過 AIoT 技術進行分析，挖掘可改善的製程環節。

智慧製造規劃步驟 4：小幅度導入智慧製造系統

智慧製造的規劃完成後，在大規模實施前，建議先選擇單一生產環節或產量較少的生產線內進行測試，例如局部導入 AI 故障預測與健康管理技術或 MES 系統，進行小範圍、小幅度的測試計畫，以減少初期導入風險。

智慧製造規劃步驟 5：進行小區域的測試與驗收

試驗階段需觀察新系統對生產效率、品質提升及設備穩定度的影響，並透過數據分析與員工回饋，評估智慧製造技術的實際應用價值。此階段可設立關鍵績效指標（KPI），如設備故障率下降幅度、產品不良率改善程度及生產週期優化成效等，以衡量大幅度導入後的成效。

智慧製造規劃步驟 6：根據測試結果決定是否擴大實施

若導入智慧製造技術的測試計畫達到預期成效，企業便可考慮擴大智慧製造系統的應用範圍，例如增加感測器數量、擴展至更多生產線或整合 AIoT 平台進行全面監控。相反地，若測試結果不如預期，則需調整技術應用方式、優化系統設定，甚至重新評估合適的智慧製造解決方案，以確保未來大規模部署的成功率。

四、智慧製造案例分享，實際產業現況應用案例一次看！

智慧製造案例 1：自動倉儲｜自動搬運車導入馬達健康狀態監測

隨著全球供應鏈管理日益複雜，物流業正面臨提高倉儲與配送效率的挑戰。自動搬運車作為智慧倉儲的核心設備，其運行穩定性與效率直接影響整體物流效能。

然而，搬運車長時間運行，馬達長期承受高頻啟動與停止，導致維護需求增加，若無法即時監測健康狀態，將造成計畫外停機，影響作業流暢度。

皓博科技提供 Vibration Guard 智慧振動診斷監測系統，透過 AI 演算法與感測技術，確保搬運車馬達的穩定運行，提升自動倉儲的運營效能。若還想了解更多，可以由此進入，查看更多自動搬運車的導入細節。

企業痛點：市售振動感測器體積太大且誤差大，另外，感測器、主機、軟體來自於不同公司，難以整合及解決問題。
解決方案：以超小型智慧振動感測器搭配 Edge AI 主機、客製化資料蒐集及 AI 模型開發，以一站式方案協助企業導入智慧監測系統。

智慧製造案例 2：半導體｜迴焊爐導入馬達異常狀態監測

半導體封裝製程中的迴焊爐，主要負責透過高溫將晶圓進行凸塊形成與覆晶封裝，若其可以穩定運行，則能提升製程良率。

然而，迴焊爐的傳送軌道由馬達驅動，若馬達異常，將導致晶圓運送不穩、製程時間無法精準控制，進而影響產品品質，甚至造成整條產線停擺。

為解決此問題，皓博科技提供了 Vibration Guard 智慧振動診斷監測系統，透過智慧振動感測器與智慧電流感測器，搭配 Edge AI 主機，即時監測馬達健康狀態，當偵測到異常時立即發出警報，避免製程持續受影響，並能及早更換異常馬達，以維持機台稼動率，提升整體產線的生產效率與穩定性。若還想了解更多，可以由此進入，查看更多迴焊爐軌道的導入細節與解決方案。

企業痛點：市售振動感測器體積太大且誤差大。再加上感測器、主機、軟體來自於不同公司，難以整合，若要客製化一整套軟硬體以解決目前問題，成本又將過高。
解決方案：以超小型智慧振動感測器搭配 Edge AI 主機、客製化資料蒐集及 AI 模型開發，再搭配動態 AI 降噪、可重構 AI 模型，以一站式方案，協助企業無痛導入智慧馬達監測系統。

智慧製造案例 3：機械業｜鋸床設備導入鋸帶斷齒偵測

鋸床設備作為精密加工的關鍵機台，其鋸帶的運行穩定性會直接影響鋸切品質。然而，在設備運轉下，鋸帶的斷齒現象難以即時偵測，導致鋸切面品質下降，增加材料損耗與生產成本。

皓博科技提供客戶 Vibration Guard 智慧振動診斷監測系統，透過多年的複合式 AI 模型推論經驗，結合獨家的 Muses-stream™ 即時高速資料傳輸技術，有效辨識鋸帶斷齒產生的振動特徵，成功確保鋸床運行穩定，促使鋸切品質維持穩定。若還想了解更多，可以由此進入，查看更多鋸床設備的詳細導入方案。

企業痛點：鋸帶斷齒的振動特徵不明顯、難以偵測，且鋸床機台本身會產生許多複合式振動，導致振動雜訊大，使得辨識鋸帶斷齒的難度更高。
解決方案：以超小型智慧振動感測器搭配 Edge AI 主機、客製化資料蒐集，並搭配動態 AI 降噪以提升辨識率，再搭配客戶數據，研發專屬鋸帶斷齒的 AI 演算法，協助企業找出鋸帶斷齒的關鍵波形。

五、ESG 是製造業趨勢？了解 4 大智慧製造未來趨勢

智慧製造趨勢 1：高度自動化＆智慧工廠概念

目前自動化生產導入製造業已很常見，但未來隨著機器學習及人工智慧物聯網（AIoT）技術的進步，未來的智慧製造將朝向更高的自動化發展。機器人將與生產系統無縫整合，不僅能執行傳統重複性任務，還能透過 AI 優化生產決策，提升生產效率。此外，全球各國皆在推動智慧工廠發展，例如歐盟的 InvestAI 及 GenAI4EU 計畫，這些技術發展將推動製造業全面升級。

智慧製造趨勢 2：客製化生產＆彈性製程

隨著消費者需求日益多樣化，在未來，產品生命週期會持續縮短，智慧製造將更強調少量多樣與客製化生產。透過數據分析與智慧供應鏈管理，企業可快速調整生產計劃，支援混線生產、即時插單等需求，提高生產彈性。AI 技術將優化製造流程，縮短產品開發與投入到市場的時間，提升市場競爭力。

智慧製造趨勢 3：綠色製造＆永續發展

在全球 ESG （環境、社會與公司治理）趨勢帶動下，製造業必須兼顧生產效能與環境永續。智慧製造透過 AI 優化物料管理、降低碳排放，透過精準生產減少材料浪費。此外，透過 AIoT 即時監控設備運行狀態，企業可進行預測性維護，減少機器停機時間及能源消耗，實現綠色製造目標。

智慧製造趨勢 4：智慧供應鏈發展

智慧製造的發展不僅限於生產端，供應鏈管理在未來也將更智慧化。未來，企業將透過 AIoT 與雲端技術，即時追蹤供應商的生產流程，確保供應鏈透明化，具備高度可追溯性，以提高訂單履行效率。此外，企業將能利用 AI 預測市場需求，優化庫存管理，降低存貨成本，同時確保生產不中斷。

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Vibration Guard 智慧振動診斷監測系統採用源自聲學的音頻處理技術，並以 AI 技術去除雜訊干擾，能精準找出難以辨識的主頻聲音，對設備的振動、溫度、電流進行監測，為企業提供最全面的設備健康度監測方案。

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